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锰钢焊接(圆孔|菱形) Product display

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锰钢

Mn13

焊接工艺

 

高锰钢是指含碳量为

0.9%

1.3%

,含锰量为

11.0%

14.0%

的铸钢,即

ZGMn13

 

此材料在

1000

~1100℃之间为单一奥氏体组织,为保持此组织,需高温淬火,

 

即在

1100

~1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过热处理后的高锰钢,如果

再加热到

250℃以上,

 

就会有碳化物析出,

其脆性增加,

再有此材料的线胀系数大,

易出现较大内应力,

 

如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象,原因是焊后缓冷到

950

~250℃的

温度区间内,

 

会有大量碳化物析出,

使母材变脆,

再有内应力大,

冷却后检查焊缝与母材间已

开裂。解决此问题,

 

就要根据此材料的特殊性质,

采取特殊焊接工艺,

采取间断焊接、

焊后立即水冷

至常温的办法,使焊缝避开那段温度区。

 

结果是成功的

.ZGMn13

高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:⑴热影响区碳

化物的析出高锰钢经

1050℃水韧处理后,

 

碳全部固溶于奥氏体中,

室温下呈单相奥氏体组织,

具有良好的韧性,

但当重新

加热超过

250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,

 

使材料的韧性大大下降,

因此焊补后,

在热影响区的一个区段内会不同程度地析

出碳化物,不仅失去韧性变脆,

 

而且还会降低耐磨性和冲击韧度。

解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,

短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。

 

⑵热裂纹倾向严重

ZGMn13

高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的

1.6

倍,但热导率仅

是低碳钢的

1/6

,所以焊接时会产生很大的应力,

 

S

P

有害杂质的作用下,产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措

施是严格控制母材中的

S

P

含量

锰钢是指碳的质量分数为0.9%~1.3%、、锰的为11%~14%的铸钢。

这种钢在1000~1100℃范围内加热时,可以得到单一的奥氏体组织,然后迅速在水中冷却淬火(水韧处理)能保持单相奥氏体状态。奥氏体高锰钢具有很高的韧性,是一种非常强韧的非磁性合金,在冲击载荷作用下,表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困难,仅限于作铸件使用,广泛用于制造要求高耐磨性并承受冲击载荷的零件,牌号为ZGMn13,其化学成分,见表30。表30Mn13钢的化学成分(质量分数)(%)牌号

Mn13高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:

⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后,碳全部固溶于奥氏体中,室温下呈单相奥氏体组织,具有良好的韧性,但当重新加热超过250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,因此焊补后,在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物,不仅失去韧性变脆,而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。

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